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顆粒稱(chēng)重包裝機可能發(fā)生的故障及維護方式
[日期:2012-08-01]   來(lái)源:粉劑包裝機|顆粒包裝機|25公斤包裝機|石家莊科勝機械包裝有限公司  作者:粉劑包裝機|顆粒包裝機|25公斤包裝機   閱讀:2021次
顆粒稱(chēng)重包裝機可能發(fā)生的故障及維護方式
1、料位信號無(wú)輸出
(1)檢查對射式光電管的輸出信號是否正常,如果不正常,則調換光電管接插件的配線(xiàn)。
(2)檢查主基板相應輸出端口的信號是否正常,如果不正常,則調換新主基板。
2、供料斗或稱(chēng)重斗開(kāi)門(mén)用步進(jìn)電動(dòng)機出現失步現象
(1)檢查稱(chēng)重驅動(dòng)單元內接插件是否接反,如果接反,則按正確接線(xiàn)方法進(jìn)行修改。
(2)檢查主基板的相應端口的輸出信號是否正常,如果不正常,則調換新主基板。
(3)檢查步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)板的相應商品的輸出信號是否正常,如果不正常,則調換新的步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)板。
3、進(jìn)行較大規格稱(chēng)量時(shí),供料斗或稱(chēng)重斗出現夾料現象
(1)修改系統設置中步進(jìn)電動(dòng)機模式選項。
(2)在程序設置中,增加線(xiàn)振動(dòng)加料器延遲驅動(dòng)時(shí)間、供料斗延遲打開(kāi)時(shí)間、稱(chēng)重斗延遲打開(kāi)時(shí)間3項參數的值。
4、在整機自動(dòng)工作模式下,線(xiàn)振動(dòng)加料器不振動(dòng)引起的故障
(1)檢查中心柱內線(xiàn)振動(dòng)加料器接口板和主基板上相應接口的接插件是否松動(dòng),如果松動(dòng),則重新插緊固定。
(2)檢查主基板的相應端口的輸出信號是否正常,如果不正常,則調換新主基板。
5、線(xiàn)振動(dòng)加料器供料不,勻引起的稱(chēng)量與目標設定值之間偏差
(1)線(xiàn)振動(dòng)加料器在空振并且振幅調整到的情況下,檢查其振幅指示計的示值是否為2mm,如果不是,則對其簧片的數量進(jìn)行調整。
(2)檢查線(xiàn)振動(dòng)加料器線(xiàn)圈與導磁板之間的間隙中是否有異物,如有則清除,使其恢復正常振動(dòng)。
6、供料斗或稱(chēng)重斗的某一步進(jìn)電動(dòng)機比其他電動(dòng)機的轉動(dòng)力矩小
(1)檢查步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)板上相應接口的引腳是否虛焊,如果發(fā)現虛焊,則重新補焊。
稱(chēng)量包裝機在實(shí)際使用中,建議配接一臺高的穩壓電源器,這樣可使計量相當穩飛,保護機內的電子元件,延長(cháng)機器使用壽命。
稱(chēng)量包裝機不允許放在振動(dòng)大的平臺上,否則會(huì )影響計量,應定期檢查:①秤斗,上各連接處螺釘是否松動(dòng);②秤斗是否碰到其他物體;③傳感器下部限位螺釘與上部旦塊之間的間隙是否在1.5mm左右;④開(kāi)斗機構轉動(dòng)是否靈活;⑤簧片是否有變形或緊端是否松動(dòng);⑥電磁鐵間隙是否合適;⑦振動(dòng)簧片是否斷了。應注意,開(kāi)斗機構關(guān)節軸承應定期加油。
元秤斗稱(chēng)重包裝機由于沒(méi)有秤斗,故其常見(jiàn)故障除"開(kāi)斗電動(dòng)機轉動(dòng)不停"外,其余上。使用時(shí)需配接一臺高的穩壓電源器,這樣可使計量相當,保護機內的電子主件,延長(cháng)機器使用壽命。另外稱(chēng)量機同樣不允許放在振動(dòng)大的平臺上,否則會(huì )影響計量。
1、料位信號無(wú)輸出
(1)檢查對射式光電管的輸出信號是否正常,如果不正常,則調換光電管接插件的配線(xiàn)。
(2)檢查主基板相應輸出端口的信號是否正常,如果不正常,則調換新主基板。
2、供料斗或稱(chēng)重斗開(kāi)門(mén)用步進(jìn)電動(dòng)機出現失步現象
(1)檢查稱(chēng)重驅動(dòng)單元內接插件是否接反,如果接反,則按正確接線(xiàn)方法進(jìn)行修改。
(2)檢查主基板的相應端口的輸出信號是否正常,如果不正常,則調換新主基板。
(3)檢查步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)板的相應商品的輸出信號是否正常,如果不正常,則調換新的步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)板。
3、進(jìn)行較大規格稱(chēng)量時(shí),供料斗或稱(chēng)重斗出現夾料現象
(1)修改系統設置中步進(jìn)電動(dòng)機模式選項。
(2)在程序設置中,增加線(xiàn)振動(dòng)加料器延遲驅動(dòng)時(shí)間、供料斗延遲打開(kāi)時(shí)間、稱(chēng)重斗延遲打開(kāi)時(shí)間3項參數的值。
4、在整機自動(dòng)工作模式下,線(xiàn)振動(dòng)加料器不振動(dòng)引起的故障
(1)檢查中心柱內線(xiàn)振動(dòng)加料器接口板和主基板上相應接口的接插件是否松動(dòng),如果松動(dòng),則重新插緊固定。
(2)檢查主基板的相應端口的輸出信號是否正常,如果不正常,則調換新主基板。
5、線(xiàn)振動(dòng)加料器供料不,勻引起的稱(chēng)量與目標設定值之間偏差
(1)線(xiàn)振動(dòng)加料器在空振并且振幅調整到的情況下,檢查其振幅指示計的示值是否為2mm,如果不是,則對其簧片的數量進(jìn)行調整。
(2)檢查線(xiàn)振動(dòng)加料器線(xiàn)圈與導磁板之間的間隙中是否有異物,如有則清除,使其恢復正常振動(dòng)。
6、供料斗或稱(chēng)重斗的某一步進(jìn)電動(dòng)機比其他電動(dòng)機的轉動(dòng)力矩小
(1)檢查步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)板上相應接口的引腳是否虛焊,如果發(fā)現虛焊,則重新補焊。
(2)檢查主基板的相應端口的輸出信號是否正常,如果不正常,則調換新主基板。
7、某一驅動(dòng)單元發(fā)生故障而使相應供料斗和稱(chēng)重斗不工作
(1)如果短時(shí)間內無(wú)法判斷故障原因而又不影響,,則可把此頭終止,其他幾頭仍可正常工作。
(2)換驅動(dòng)單元,然后恢復正常工作。
8、在連續自動(dòng)工作過(guò)程中,突然出現組合斗數增加而引起稱(chēng)量不的現象檢查線(xiàn)振動(dòng)加料器上物料狀況,如果發(fā)現物料變薄,則應增加斗式提升機振動(dòng)器的振幅,使其供料量增加,并使其料流維持。
9、在連續自動(dòng)工作過(guò)程中,組合低于該稱(chēng)量范圍組合的額定值
(1)在程序設置中,減少線(xiàn)振動(dòng)加料器延遲驅動(dòng)時(shí)間、供料斗延遲打開(kāi)時(shí)間、稱(chēng)重斗延遲打開(kāi)時(shí)間和系統時(shí)間4項參數的值。
(2)在稱(chēng)重斗上放置300g標準硅碼,而后進(jìn)行量程標定。
10、儀表顯示某一稱(chēng)重斗出現故障而無(wú)法工作
(1)檢查稱(chēng)重斗掛架與驅動(dòng)單元之間是否有異物被夾住,如果有則清除掉。
(2)檢查傳感器的點(diǎn)漂移是否,過(guò)允許的范圍,如果,過(guò)則重新進(jìn)行點(diǎn)標定和件的噩菜統標定。
本文來(lái)自:河北科勝包轉機械有限公司:www.cb12580.cn
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