如今，的包裝機械行業(yè)都陷入了一個(gè)瓶頸，停滯不前，如何才能改變現狀呢？專(zhuān)家提出，對包裝機械虛擬，進(jìn)行探索。
包裝機械虛擬，的實(shí)現有一個(gè)合理的產(chǎn)品環(huán)境。它能夠使，、評價(jià)和產(chǎn)品改在團隊里并行地進(jìn)行，通過(guò)共享產(chǎn)品數據庫中的虛擬原型在產(chǎn)品的不同階段建立橋梁。該環(huán)境可以用現有的CAD、CAE、CAM 工具和工程知識庫、模型庫來(lái)組建，利用計算機手段將產(chǎn)品的概念原型虛擬地產(chǎn)生出來(lái)，可利用交互仿真來(lái)評價(jià)該虛擬產(chǎn)品，并仿真和優(yōu)化其關(guān)鍵制造過(guò)程及費用。
在并行工程中，產(chǎn)品數據在各個(gè)，單元中動(dòng)態(tài)地流動(dòng)，如果沒(méi)有一個(gè)產(chǎn)品數據管理(PDM)系統，幾何模型、計算結果、輸入數據和分析數據都將產(chǎn)生多個(gè)備份，并且可能發(fā)生過(guò)時(shí)的數據被使用，這將浪費時(shí)間和費用。因此虛擬產(chǎn)品環(huán)境應有一個(gè)PDM 子系統，另外還要有虛擬，和仿真分析兩個(gè)子系統。
PDM子系統是虛擬產(chǎn)品的核心，管理三維CAD模型數據和產(chǎn)品過(guò)程；虛擬，子系統可實(shí)現，問(wèn)題的定義和求解，并將原型化、仿真和評價(jià)階段產(chǎn)生的信息反饋給，者，輔助，決策；仿真分析子系統是通過(guò)定義合適的產(chǎn)品、過(guò)程和活動(dòng)模型，集成原型與制造活動(dòng)直接產(chǎn)生，決策，并能仿真整個(gè)裝配過(guò)程，而且機器的運行時(shí)間和費用也可以利用企業(yè)的標準計算出來(lái)[5]。圖1 為包裝機械虛擬，的環(huán)境。
產(chǎn)品過(guò)程中，，概念確定以后，基本的，模型表現為三維實(shí)體模型，即虛擬原型，可通過(guò)CAD 軟件實(shí)現，模型和相關(guān)信息存儲在PDM 系統中。利用實(shí)體模型進(jìn)而可以創(chuàng )建分析模型，比如過(guò)程模型和活動(dòng)模型等，實(shí)現過(guò)程，、裝配仿真和虛擬測試，以及結構、運動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析等。
